
東莞市宏利傳動科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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主營:片基帶,輸送帶,同步帶,網(wǎng)帶,傳動機械設(shè)備
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同步帶輪的制造材料主要是鋼,到目前為止,同步帶輪用鋼主要經(jīng)歷了含Cr,Ni,Mo的低合金鋼到硼鋼,接著從硼鋼到碳氮共滲用鋼,再到易切削鋼四個階段的發(fā)展。但因為我國缺乏Ni、Cr元素,所以常用滲碳鋼或用含硼加稀土鋼作為主要的材料。
采用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到90米每秒的切削速度。而采用超硬滾刀的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪,切削速度更是能夠高達每秒200米。制造工藝的發(fā)展,對同步帶輪的精度和生產(chǎn)效率實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍,為我國各行業(yè)的傳輸作業(yè)提高了效率。





導(dǎo)致同步輪引起電機過熱的原因是什么?
1、電機不適用。如果因為采用的電機不適用,出現(xiàn)介質(zhì)比重比配置電機更大的現(xiàn)象,就必然會在傳動的時候,導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
2、填料壓蓋過于牢固。如果同步輪的填料壓蓋過于牢固,就會影響到電機的正常運行和散熱效果,繼而導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。
3、機械密封彈簧過緊。如果大家將機械密封彈簧調(diào)節(jié)的過緊,就會增加同步帶輪的運行負擔(dān),在這樣的情況下,也會導(dǎo)致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。
兩帶輪軸的回轉(zhuǎn)精度
由于兩帶輪都需要做高 速回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)速度在 6 0 0 0 r / m i n以上,因此如不進行動平衡,高速回轉(zhuǎn)時的不平衡離心力將引起主軸與電動機 軸的震顫,進而激發(fā)出很強的噪聲。
同步輪對大部分生產(chǎn)廠家 而言,僅對主軸 ( 含帶輪)制造裝配時作了動平衡,電動機軸也必須進行動平衡,將帶輪裝與電動機軸上,用線動平衡儀對整個回轉(zhuǎn)軸進行測試并運用材料去除法進行動平衡 ( 在帶輪上打孔) ,要求之后的動平衡精度等級達到 G 2 .5 。經(jīng)過此項處理,能不同程度地降低傳動 的振動和噪聲,對提高同步帶及主軸的使用壽命也極有益處。

曹先生先生
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